典型加工零件
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设备亮点
设备亮点
(1)该机床拥有自动上下耗材系统,耗材库与加工区域分开布置,设备加工时耗材库位于设备的后部,更换耗材时由传动装置传动至加工区域更换,工件加工和补充回收耗材可同时进行,高效省力。
(2)该机床是一款五轴联动的数控抛光机床,17伺服轴(X、Y1、Y2、Z、A、S、W、C1-C5、V1-V5)。
(3)工作台部件五个工位,一次同时加工五个同样的工件。真空吸附或气缸夹具固定工件定位精准、可靠,加工效率高。
(4)工件轴采用压力补偿,由独立伺服电机驱动,可实现抛光过程的各工件的实时力控,保证加工过程中抛光盘与工件的压力一致,确保工件加工的轮廓精度。
(5)五工位可当作三工位使用,作五工位用时,可以加工对角线小于245mm的产品,作三工位用时,可以加工对角线小于495mm的产品。
(6)抛头带动砂纸(或其他耗材)加压在产品表面进行抛光作业,A轴圆周方向有4组抛光头,通过程序自动切换实现粗抛、中抛、精细抛一次性抛光成形,可同时使用φ38-φ100mm尺寸范围的耗材,其他尺寸亦可定制耗材库。
(7)抛光头采用伺服电机驱动,转速精确可控,恒扭矩输出,主轴箱采用精密齿轮传动,模块化设计安装维护方便,浸油润滑,关键零件寿命长。
(8)多运动轨迹抛光技术,抛光头具有行星运动,抛光均匀,一致性好,良率高。
(9)整机采用CNC控制系统,系统控制整机执行自动打磨,可进行自动控制、监控、计数、报警,可根据不同产品导入不同的图形G代码,通过G代码驱动精密电机,按产品轮廓五轴联动运动仿形、高精度插补,高速响应。
(10)采用人机可视化操作界面,实时显示报警和机床状态,界面友好,信息量大。
技术参数
技术参数
项目 |
单位 |
参数 |
电压 |
V |
AC380V,50/60Hz |
气压 |
Mpa |
0.5~0.7 |
X轴行程 |
mm |
530 |
Y轴行程 |
mm |
940 |
Z轴行程 |
mm |
485 |
A轴行程 |
; |
-30~+360 |
C轴行程 |
; |
-720~+720 |
机床装机总功率 |
kW |
288 |
设备尺寸(长x宽x高) |
mm |
2950x2300x2200 |
设备总重量 |
kg |
4700 |
工件转速 |
r/min |
1-50 |
伺服联动轴数 |
/ |
5 |
抛光头转速 |
r/min |
0-5000 |
抛光头直径 |
mm |
φ50-φ150 |
抛光头组数 |
组 |
4组x5 |
工件轴中心距 |
mm |
五工位:250;三工位:500 |
产品加工范围 |
mm |
五工位:对角线长度≤248;三工位:对角线长度≤498 |
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