典型加工零件
典型加工零件
加工方式
设备亮点
机床特性
1、采用动柱式结构,工作台左右立柱前后磨头上下运动均为独立移动,有以下优点:一是工作台移动全程时加工件不发生悬垂(拖板移动式缺点),使得机床可承载重量大幅度提升,适合大型工件的加工。二是由于工件前后不会发生移动,有效防止磨头悬伸后的“低头”现象(磨头移动式缺点),可以实现稳定的高精度加工;三是操作员和工件前后位置始终保持同样距离,使操作性更加优越
2、床身、工作台、立柱及主轴箱等各重要支撑大件均采用HT300高级铸铁,床身增加铜铬合金,保证更佳的耐磨性,细化铸件晶粒和提升铸件稳定性。双V导轨面经淬火处理
3、工作台纵向运动(X轴)采用双“V”设计的滑动导轨, 表面贴聚四氟耐磨材料,床身的双V导轨面经淬火处理并经高精度刮研处理,用油膜的浮沉来控制平衡性达到0.003/1000mm的直线度
4、砂轮主轴的锥面跳动精度达到0.001mm,主轴驱动配备变频器控制,可无级调速
5、立柱前后运动(Z轴)采用双组六滑块的重型滚柱直线导轨,采用伺服电机+滚珠丝杆驱动方式
6、磨头上下运动(Y轴)垂直Y采用双组六滑块的重型滚柱直线导轨,采用伺服+滚珠丝杆驱动方式,配备P1级精密减速器,最小进给量达0.0001mm,进给定位精度控制在0.003mm以内
7、数控与电气系统采用自主开发的数控系统(中文界面),采用宇环公司设计的控制程序和专用HMI磨削软件
技术参数
技术参数
项目 |
单位 |
YHMK 7160×18 |
|
工作能力 |
工作台面(宽×长) |
mm |
600×1800 |
左右最大移动量 |
mm |
2000 |
|
前后最大移动量 |
mm |
600 |
|
上下最大移动量 |
mm |
550 |
|
工作台面至主轴中心最大距离 |
mm |
700 |
|
最大加工高度(含吸盘) |
mm |
500 |
|
工作台最大承重(含吸盘) |
kg |
2000 |
|
砂轮 |
砂轮尺寸 |
mm |
400*20-75*127 |
主轴转速 |
rpm |
500-1450 |
|
左右 |
工作台速度 |
m/min |
0-20 |
前后 |
前后快进速度 |
mm/min |
0-1200 |
上下 |
上下快进速度 |
mm/min |
0-1200 |
电机 |
主轴电机 |
KW |
15 |
前后伺服电机 |
KW |
1.2 |
|
上下伺服电机 |
KW |
1.7 |
|
机床净重(约) |
kg |
11000 |
|
机床毛重(约) |
kg |
12000 |
|
工作精度 |
mm |
0.002/300 |
上一条
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